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嵌件成型（insert molding）指在模具內(nèi)裝入預先準備的異材質(zhì)嵌件后注入樹脂，熔融的資料與嵌件接合固化，制成一體化產(chǎn)品的成型工法。

　　基體上注塑成型（out-sert molding）指在金屬板面的部分上注塑成型件嵌入的工法。

　　上述二種成型工法實質(zhì)上是相同的，其特性如下。

　?。保畼渲囊壮尚托浴澢耘c金屬的剛性、強度及耐熱性的互相組合補充可堅固地制成復雜精巧的金屬塑料一體化產(chǎn)品。

　　２．特別是應用了樹脂的絕緣性和金屬的導電性的組合，制成的成型品能滿足電氣產(chǎn)品的根本機能。

　　３．多個嵌件的事前成型組合，使得產(chǎn)品單元組合的后工程更合理化。

　　４．嵌件品不盡限于金屬，也有布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圏類、電氣零件等多種。

　?。担P(guān)于剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品，經(jīng)過基體上注塑成型制成一體化產(chǎn)品后，可省去排列密封圏的復雜作業(yè)，使得后工序的自動化組合更容易。

　　６．由于是熔融的資料與金屬嵌件的接合，與壓入成型法相比擬，金屬嵌件間隙能夠設計得更狹窄，復合產(chǎn)品成型的牢靠性更高。。

　?。罚x擇恰當?shù)臉渲统尚蜅l件，即是關(guān)于易変形破損的產(chǎn)品（如玻璃、線圈類、電氣零件等），經(jīng)過樹脂也可密封固定。

　　８．選擇恰當?shù)哪＞呓Y(jié)構(gòu)，嵌件品也可完整封入樹脂內(nèi)。

　?。梗都尚秃?，經(jīng)過去芯孔處置，也可制成帯有中空凹槽的產(chǎn)品。

　?。保埃⑹阶⑺軝C與機械手、嵌件品整列安裝等的組合，嵌件成型工程大都可完成自動化消費。

　　自動嵌件成型系統(tǒng)設計選擇留意事項

　　１．金屬嵌件成型容易產(chǎn)生成型收縮率不均一，事前應做重要部位的外形、尺寸精度的極限實驗。

　?。玻⑸溥^程中金屬嵌件容易變形和移位，應充沛思索模具構(gòu)成和容易堅持金屬嵌件的模具外形的設計。關(guān)于嵌件外形不能改動的產(chǎn)品，事前實驗是不可短少的。

　?。常饘偾都呐帕袆e離而運用保送器的場所下，金屬嵌件之間和嵌件與振動球的接觸，會使嵌件外表產(chǎn)生細微的損傷，而影響產(chǎn)質(zhì)量量。應事前確認其質(zhì)量允許極限范圍。

　?。矗畱虑皽y定金屬嵌件由于沖壓加工而惹起的鋸齒狀、翹曲量、資料厚度差、直徑差、敷金加工惹起的厚度差等。在此根底上停止自動化安裝的配套選擇設計及模具結(jié)構(gòu)的設計。

　?。担＞邼部谖恢梅绞?、成型周期等限制模具結(jié)構(gòu)的可預測事項，盡可能事前處理或有相應的改善對策。

　?。叮畱_認金屬嵌件能否需求預熱或枯燥處置。目的在于保證產(chǎn)質(zhì)量量和成型的穩(wěn)定性。

　?。罚＞邇?nèi)設置的各種檢查器件，是為了在模具受熱、力、振動等環(huán)境條件影響下，保證成型動作安定而采用的，應確認能否運用。

　　８．為了防止金屬嵌件、成型品的細微片堆積在模腔內(nèi)，要必要的話可組裝氣吹安裝。

　?。梗捎谙到y(tǒng)設備投資價錢高，採用前要充沛思索能否確保設備運轉(zhuǎn)后的消費量。采用專用機的場所時，有必要確保產(chǎn)品在數(shù)年間無方式更新可連續(xù)消費的前題。

　?。保埃捎猛ㄓ脵C的場所時，需確認多種類少批量嵌件有幾種組合消費。若是整體上無法保證大批量消費時，毎個產(chǎn)品的固定資產(chǎn)的回收是艱難的。這種狀況時，需改換一局部安裝后可在一定范圍內(nèi)順應于種類更新請求。

　?。保保疀Q議嵌件成型率、消費性和成型本錢條件的有金屬嵌件品的精度、嵌件的外形、模具能否有利于嵌件成型和成型品外形等多種要素和技術(shù)決巧。

　　１２．注射機、模具、自動化安裝的有效組合和如何在短時間內(nèi)發(fā)揮功用，是決議自動嵌件成型系統(tǒng)的關(guān)鍵。